環氧乙烷合成工藝流程簡述。原料乙烯、純氧和循環氣經預熱后進入列管式固定床反應器，乙烯在銀觸媒下選擇氧化生成環氧乙烷；副反應是乙烯深度氧化生成二氧化碳。反應氣經熱交換器冷卻后進入環氧乙烷吸收塔，用循環水噴淋洗滌，吸收環氧乙烷。未被吸收的氣體經二氧化碳吸收塔除去副反應生成的二氧化碳后，再經循環壓縮機返回氧化反應器。環氧乙烷生產工藝流程簡圖如本題附圖1所示。
①危險因素：異常化學反應的發生，超過設備壓力允許范圍。
②工藝條件
反應溫度：環氧乙烷合成和副反應都是強放熱反應，反應溫度通常控制在220～280℃。反應溫度較高時，易使環氧乙烷選擇性降低，副反應增加。
反應壓力：環氧乙烷合成過程，主反應體積減小，而副反應體積不變。所以可加壓操作，加快主反應速度，提高收率。但壓力過高，易產生環氧乙烷聚合及催化劑表面積炭，影響催化劑壽命。操作壓力通常為1～3MPa。
原料配比：乙烯在氧氣中的爆炸極限為2.9%～79.9%，混合氣中氧的最大安全含量(體積分數)為10.6%。在原料氣中，一般乙烯含量(體積分數)為12%～30%，氧的含量(體積分數)不大于10%，其余為二氧化碳和惰性氣體。
請根據上述內容，編制的“環氧乙烷合成爆炸故障樹”如本題附圖2所示中引起“爆炸范圍增大”的原因是由于稀釋劑量、壓力、溫度及乙烯量的變化。經分析則當以上因素分別按()情形變化時將導致爆炸范圍增大。
A、增加，升高，升高，增加
B、減小，升高，升高，減小
C、增加，升高，降低，減小
D、減小，升高，升高，增加